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退浆废水处理工艺流程

印染退浆污水处理工艺流程图

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 本发明公开了一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术,具体包括以下步骤:S1、退浆废水浓缩液的制备:采用膜蒸馏‑超滤二级膜浓缩工艺对退浆废水进行二级膜浓缩,然后静置40‑60分钟,即可得到退浆废水浓缩液;S2、反应操作:选取适量步骤S1中制得的退浆废水浓缩液加入干净的反应釜中进行搅拌,采用匀速搅拌的方式进行操作,控制反应釜的搅拌温度为50‑65℃,搅拌速率为100‑200转/分钟,搅拌时间为30‑50份中,使得退浆废水浓缩液可以均匀受热,本发明涉及电厂抑尘技术领域。该退浆废水浓缩液电厂抑尘技术,通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒,将其紧锁于网状结构之内,起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用,具有良好的成膜特性。


  权利要求书


  1.一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术,其特征在于:具体包括以下步骤:


  S1、退浆废水浓缩液的制备:采用膜蒸馏-超滤二级膜浓缩工艺对退浆废水进行二级膜浓缩,然后静置40-60分钟,即可得到退浆废水浓缩液;


  S2、反应操作:选取适量步骤S1中制得的退浆废水浓缩液加入干净的反应釜中进行搅拌,采用匀速搅拌的方式进行操作,控制反应釜的搅拌温度为50-65℃,搅拌速率为100-200转/分钟,搅拌时间为30-50份中,使得退浆废水浓缩液可以均匀受热,然后选取适量的1%的PAC水溶液和30%丙烯酸溶液分别置于反应釜的滴液漏斗中,控制滴加速度,使得1%的PAC水溶液、丙烯酸能同时添加完,滴加时间控制在2-3小时,然后将反应釜进行升温,将反应釜升温至65-70℃,继续对原料进行搅拌,搅拌时间反应时间为1.5小时,搅拌速率为100-200转/分钟,得到退浆废水浓缩液抑尘剂的混合物;


  S3、退浆废水浓缩液抑尘剂的制备:待反应液冷却至室温后采用PH调节剂将溶液PH调节至7.0-8.0,得到退浆废水浓缩液抑尘剂。


  2.根据权利要求1所述的一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术,其特征在于:所述步骤S2中所加入的退浆废水浓缩液的重量比份为30-50份,所述1%的PAC水溶液的重量比份为20-30份,所述30%丙烯酸溶液的重量比份为15-25份。


  3.根据权利要求1所述的一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术,其特征在于:所述步骤S3中PH调节剂各组分的物质的量比为:中和胺15~30%、焦亚硫酸钠10~20%、去离子水50~75%,所述PH调节剂为固体物含量0%、总磷含量0%、PH值为11~12、密度约为0.8~1.2g/cm3的无色透明液体。


  说明书


  一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术


  技术领域


  本发明涉及电厂抑尘技术领域,具体为一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术。


  背景技术


  火电厂作为我国主要的供电厂,占全国总容量的72.0%,火电厂虽然是个产能大户,但它也是污染大户,其中粉尘污染就十分突出,输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染,影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度,加速机械磨损,破坏电气绝缘,甚至可能引起爆炸或发生火灾事故,更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上,使人患上职业病,危害了职工的身体健康,因此,对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈,抑尘剂是一种能够通过物理化学方法迅速捕捉并吸附空气中的微粒粉尘,从而达到抑尘、防尘的目的,被广泛应用于施工现场、矿山、厂区、城市等地方,具有很好的环境效益,印染退浆废水,水量较小,污染物浓度高,主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物,浊度大。废水呈碱性,PH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高,可生化性较好;用合成浆料时COD很高,BOD小于5mg/L,水可生化性较差,因此一直是印染废水处理的难点,印染高聚废水的主要成分为钙、镁、钠等金属离子的氯化物和硫酸盐、聚乙烯醇等化学浆料以及助剂等表面活性剂等。


  目前,抑尘剂主要通过合成或者复配的方法制得,但是国内制得的抑尘剂往往存在一些问题,比如腐蚀性高、亲水性差、有毒性、成本较高等。


  发明内容


  (一)解决的技术问题


  针对现有技术的不足,本发明提供了一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术,解决了国内制得的抑尘剂往往存在一些问题,比如腐蚀性高、亲水性差、有毒性、成本较高等的问题。


  (二)技术方案


  为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术,具体包括以下步骤:


  S1、退浆废水浓缩液的制备:采用膜蒸馏-超滤二级膜浓缩工艺对退浆废水进行二级膜浓缩,然后静置40-60分钟,即可得到退浆废水浓缩液;


  S2、反应操作:选取适量步骤S1中制得的退浆废水浓缩液加入干净的反应釜中进行搅拌,采用匀速搅拌的方式进行操作,控制反应釜的搅拌温度为50-65℃,搅拌速率为100-200转/分钟,搅拌时间为30-50份中,使得退浆废水浓缩液可以均匀受热,然后选取适量的1%的PAC水溶液和30%丙烯酸溶液分别置于反应釜的滴液漏斗中,控制滴加速度,使得1%的PAC水溶液、丙烯酸能同时添加完,滴加时间控制在2-3小时,然后将反应釜进行升温,将反应釜升温至65-70℃,继续对原料进行搅拌,搅拌时间反应时间为1.5小时,搅拌速率为100-200转/分钟,得到退浆废水浓缩液抑尘剂的混合物;


  S3、退浆废水浓缩液抑尘剂的制备:待反应液冷却至室温后采用PH调节剂将溶液PH调节至7.0-8.0,得到退浆废水浓缩液抑尘剂。


  聚合氯化铝(简称聚铝)也称碱式氯化铝,分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m,产品质量符合国家GB15892-2003标准,该产品是一种无机高分子混凝剂,主要通过压缩双层,吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用,使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳,聚集、絮凝、混凝、沉淀,达到净化处理效果。


  酸度调节剂,或PH值控制剂,使用来调整或保持PH值(酸或碱)的一种食品添加剂,酸度调节剂可以是有机酸或无机酸,碱,中和剂或缓冲剂,是人工合成的具有植物天然激素活性的一类有机化合物,已发现具有调控植物生长和发育功能物质有生长素、赤霉素、乙烯、细胞分裂素、脱落酸、芸薹素内酯等,其中,芸薹素内酯又是当代国际上最新型的促进植物高产高效的内源激素,也是当前我国发展高产优质高效农业和生态农业最有生机和活力的一种新型植物生长调节剂,酸度调节剂由其E编码标识,如E260(乙酸),或列在“食品酸度剂”下。


  优选的,所述步骤S2中所加入的退浆废水浓缩液的重量比份为30-50份,所述1%的PAC水溶液的重量比份为20-30份,所述30%丙烯酸溶液的重量比份为15-25份。


  优选的,所述步骤S3中PH调节剂各组分的物质的量比为:中和胺15~30%、焦亚硫酸钠10~20%、去离子水50~75%,所述PH调节剂为固体物含量0%、总磷含量0%、PH值为11~12、密度约为0.8~1.2g/cm3的无色透明液体。


  (三)有益效果


  本发明提供了一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术。与现有技术相比具备以下有益效果:


  (1)、该退浆废水浓缩液电厂抑尘技术,具体包括以下步骤:S1、退浆废水浓缩液的制备:采用膜蒸馏-超滤二级膜浓缩工艺对退浆废水进行二级膜浓缩,然后静置40-60分钟,即可得到退浆废水浓缩液,S2、反应操作:选取适量步骤S1中制得的退浆废水浓缩液加入干净的反应釜中进行搅拌,采用匀速搅拌的方式进行操作,控制反应釜的搅拌温度为50-65℃,搅拌速率为100-200转/分钟,搅拌时间为30-50份中,使得退浆废水浓缩液可以均匀受热,然后选取适量的1%的PAC水溶液和30%丙烯酸溶液分别置于反应釜的滴液漏斗中,控制滴加速度,使得1%的PAC水溶液、丙烯酸能同时添加完,滴加时间控制在2-3小时,然后将反应釜进行升温,将反应釜升温至65-70℃,继续对原料进行搅拌,搅拌时间反应时间为1.5小时,搅拌速率为100-200转/分钟,得到退浆废水浓缩液抑尘剂的混合物,S3、退浆废水浓缩液抑尘剂的制备:待反应液冷却至室温后采用PH调节剂将溶液PH调节至7.0-8.0,得到退浆废水浓缩液抑尘剂,通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒,将其紧锁于网状结构之内,起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用;具有良好的成膜特性,可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜,可降解对环境不会造成污染,生产工艺简单、生产成本低,利用印染退浆废水浓缩,并对其中的部分聚合物改性使用,一定程度上解决了印染退浆废水处理工艺复杂、处理成本高的难题。


  (2)、该退浆废水浓缩液电厂抑尘技术,通过步骤S2中所加入的退浆废水浓缩液的重量比份为30-50份,所述1%的PAC水溶液的重量比份为20-30份,所述30%丙烯酸溶液的重量比份为15-25份,步骤S3中PH调节剂各组分的物质的量比为:中和胺15~30%、焦亚硫酸钠10~20%、去离子水50~75%,所述PH调节剂为固体物含量0%、总磷含量0%、PH值为11~12、密度约为0.8~1.2g/cm3的无色透明液体,与国内同类产品相比,同时还解决了国内一些产品存在的腐蚀性高、亲水性差、有毒性、成本较高等问题。


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